另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。 针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。 现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护。

要求：①涂刷底漆：冷却塔表面处理验收合格后，在小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将冷却塔表面擦洗干净，

除去冷却塔表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，冷却塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。 漆膜厚度～m。

冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。

待第一道底漆自然固化后，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。 第二道底漆的厚度～m，用量克/m左右。

混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。 ②涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化小时基本干燥后，

经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量～克/m，

漆膜厚度为m，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致③涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量～克/m，漆膜厚度～m；

待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为～m，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，

有一定的光泽，外观美观一致。

使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。

冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。

底漆用量～克/m。 转弯处、阴阳角要多刷一遍。 涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。

研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。